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煌牌SMT生產線車間規劃解決方案案例分析
來源:英魂之刃技巧    日期:2019-04-17    瀏覽量:

一:SMT生產線車間現狀分析


      車間長度是72米,寬度是48米,面積為3456平方米,位于工廠的二樓。整個車間有多個出入口,可以滿足作為設備、半成品和原材料通道的要求。根據不同的產品要求,需要的工序及設備不盡相同!因此規劃不盡相同!車間需要考慮符合以下要求:

       a、 地面防靜電要求,(地板鋪環氧還是PVC,資料自己查,PVC漂亮些,耐久些);

       b、 根據設備要求考慮地面承重的要求(主要為貼片設備,問設備廠商及廠房設計方);

       c、 滿足SMT車間對溫濕度控制的要求,可對天花板做相應處理,減少冷氣的消耗.(一般3.0 m,注意倉庫是否需要);

       d、 設備的電力/用氣需求(空氣/氮氣),廢氣的處理等。及管道材質/走向。預留空間等。設備抽風要求;

       e、 達到照明要求,是否用節能燈,如T5代替T8。至少要300LUX;f、 消防要求,應該有隔間,考慮消防。  

  

三:規劃的SMT生產線配置


       規劃是新上兩條相同的SMT生產線,備注:錫漿絲印機/貼片機/回流焊爐。生產線中設備最大寬度是2.0米,所有設備的長度總和是17米,考慮后續規劃再增加生產線(線體設備配置類似)。

       a、 SMT設備應避開立柱并與其保持一定的距離,該距離為設備裝好物料后至少可以通過一輛送料車;

       b、 SMT設備外框需用斑馬線進行劃分,斑馬線與設備的間距為設備裝好物料后向外延伸50公分以上;

       c、 兩條生產線最佳間距為外框之間相隔1.2米以上;

       d、 線尾一般規劃一個檢查返修區域,質檢人員可在線尾區域進行抽檢。根據以上考慮,每條生產線的長度至少應在17米以上(不考慮線頭走道和線尾看板區的情況下),寬度應在3米以上(貼片機為兩面上料)。

煌牌SMT半自動生產線


二、煌牌SMT生產線概況:

1、生產線配置:錫膏印刷機→接駁臺→煌牌SMT多功能貼片機→接駁臺→8溫區無鉛回流焊 

  備注:該SMT貼片生產線為半自動線配置,全線只需2個操作人員即可。 

  a、最多雙邊可放置80個送料器 

  b、裝備多種吸咀,并可手動更換 

  c、可貼裝多種元器件:各種電阻、電容、IC、BGA、QFP、CFP、μBGA 

  d、最大PCB板800X330MM,適用各種PCB板,軟性線路板,鋁基板。 

  e、滿足國內電子廠、SMT加工廠、LED應用廠商,LED燈具廠商貼裝LED3528,5050,3014,0402,0603、0805、1206、1210,1W大功率,3W大功率,IC等器件、封裝器件二級管、三極管等,有效的提高了貼裝的精度和效率,節省大量人工成本。 

2、 常規貼裝產品 

  a、LED燈類:LED球泡燈、LED射燈、LED車燈、LED天花燈等。 

  b、亮化類:LED洗墻燈條、數碼管、護攔管、LED彩虹燈等。 

  c、屏類:LED表貼顯示屏、LED模組等。 

  d、大功率LED燈類:LED遂道,路燈、射燈、車燈、LED臺燈、1W~3W平面、球面、雙峰LED等。 

  e、電子產品類:電腦主板、MP3主板、電源主板、LED燈電源板、LED電源,LED驅動,LED模組,LED顯示屏等。 

  f、適全500X330MM大小以內的LED產品。 

3、煌牌SMT生產線能耗特征 

  節能方面:SKM-898系列貼片機應用最新的節能技術,整機電源功率為1.1千瓦。而其它品牌貼片機最電源功率均為3千瓦—4千瓦以上。 

  例如工業用電為1元/度,每天工作24小時計算,5年為計算單位。 

  煌牌貼片機電源功率為1.1千瓦1.1×24×365×5年×1=48180元/RMB 

  通過上面計算方式可以看到,煌牌貼片機比其它品牌貼片機節省四分之三以上的耗電成本。5年總計節約耗電成本對比近10萬元人民幣。


三、整體布局規劃

(生產不同產品布局將有所不同)。



四:SMT工廠布局的一些細節要求:

       在生產線大致位置確定后,還需考慮SMT生產線設備生產時的一些細節要求,然后才能確定SMT生產線的準確位置和其他輔助設備的位置。                                                    

       首先,SMT生產線需要的輔助工具及對各區域的位置要求:                                                    

       a、滅火器的放置區:滅火器要放置在立柱的旁邊和SMT車間的四周,按照消防規定要求進行放置。

       b、料架車的放置區:料架車用于SMT生產線的生產和機種切換時材料的更換,為了方便生產和提高材料更換的效率,最好把料架車放置在貼片機附近。

       c、備料臺的放置區:備料臺主要用于生產過程中的備料和機種切換前的材料準備工作,因此,備料臺要放置在貼片機附近,最好和料架車放在一起,便于備好料后直接放在料架車上。

       d、印刷工位小桌放置區:印刷工位小桌用于生產中印刷機輔助工具的放置,如擦拭紙、錫膏、酒精等,要放置在印刷機的附近以便于拿取使用,提高生產效率。

       e、錫膏放置區:錫膏放置區包括存放錫膏的冰箱、錫膏攪拌機、錫膏回溫柜等,可以放在立柱旁邊或者按照車間的要求擺放在車間的四周某個固定區域,但要便于操作人員的取放。

        f、爐后目檢區和維修區:為了方便回流焊后半成品的目檢和返修,一般在爐后放置一個小桌,專門用于爐后的目檢和返修。

        g、網板放置區:網板放置區包括網板放置柜、網板清洗機、網板檢查工具等,用于網板的存儲、清洗和網板張力檢查等,同時該區域要盡可能便于生產中網板的取放。    

        h、垃圾放置區:生產中的垃圾主要來源于兩部分,一是印刷操作中使用的無塵紙等,二是材料更換產生的廢料盤和廢料帶等。這兩部分產生的垃圾要分開放置,專門回收,特別是印刷機使用過的垃圾。因此,可以將垃圾區放置在印刷機或貼片機旁邊,或者在立柱旁設置垃圾放置區,分開放置。

        i、看板放置區:SMT看板包括生產看板和品質管理看板等,可以集中放置在進入車間的出入口,同時在每條生產線頭設立該生產線生產狀態的看板,以便于生產者和管理者查看,及時了解目前SMT車間的生產狀態和品質狀況等。

        j、產品放置區:生產出來的產品包括成品、半成品兩部分,要將這兩個部分區域單獨劃分出來,進行嚴格區分,以免發生混亂。    

        k、SMT備件放置區:SMT備件包括Nozzle、馬達、皮帶、氣缸等,要放在專門的區域,方便生產中的取用。  

        l、溫濕度位置區:為了更好的了解SMT車間的溫濕度情況,根據車間面積的大小,適當地設置幾個溫濕度測定區,一般要放置在生產線旁邊的立柱上或者墻壁上。

        m、SMT車間辦公區:讓工程技術人員和管理人員在SMT車間現場辦公,這樣能及時解決生產中遇到的技術和管理上的問題,保證SMT生產線的順利運行。                                                    

        n、防靜電措施的區域:進入SMT車間的人員,必須要有做好防靜電措施的區域??梢栽誄導淶拿趴諢ǔ齦們?,包括更換靜電衣、鞋、帽以及每個員工的更衣柜等。此外,還要在SMT車間入口處設立專門用來測試靜電環的區域,以便讓每個員工上班前做好靜電環測試及記錄測試結果。    

總結:

對于SMT工廠布局、SMT生產線人員職責分配等還需要結合產品的工藝要求,產品的產量,設備的性能等考慮多方面的因素。根據實際情況進行規劃!


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